PVC压延薄膜和发泡人造革等塑料制革工艺，在生产中由于塑化聚合和原材料组分复杂、可产生热降解等原因，使生产的全部过程中排放的工艺废气中产生含烃类、苯系物等气态有机污染物。这些污染物带有异味，排入环境空气中往往在感官上造成不好影响，对环境也产生一定污染。下面看看鑫蓝环保塑料废弃净化处理工艺。

  压革、发泡、压膜等工序排放的工艺废气成分为：苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、总烃、苯乙烯。其中：发泡工序工艺废气中主要有机污染物是甲苯和二甲苯；压膜工序工艺废气中主要有机污染物与压革工序工艺废气基本一致，都是以苯、甲苯和二甲苯为主；表面处理工序排放的主要废气有机污染物有苯、甲苯、二甲苯和丙酮，尤以甲苯浓度zui高。

  软聚氯乙烯压延制品的生产的基本工艺是按一定的要求加入各组分的原、辅材料，经物料筛选、研磨后送入高速混合机中加热捏合，混合均匀后流入密炼机加热预塑化，再送至开炼机塑化混炼，达到理想塑化状态后输送到挤出机挤压过滤，挤出片状料流供压延机（成型机）压成厚度和宽度满足规定的要求的软薄膜，再经压纹、冷却定型后成中间成品（半成品），如需制作人造革则与布基热贴合，可作压花、印花、消光、增光、磨面、套印等深加工，也可与其他基材（纺织物、纸、硬塑片等）冷贴合或者热贴合成为很多类型的工业、民用和建筑装饰材料。

  压延制品（压延薄膜、人造革等）的加工工艺以树脂为基本原料。一般来说，像聚氯乙烯这类高聚物由于分子量大，理化稳定性很高，生物活性低，静态时不具有毒性，但加工时主要由以下原因产生气态有机污染物：

  制品原材料组分复杂，它们在热加工过程中分解所产生的污染物种类较多。制品除了用聚氯乙烯树脂作为主材料外，还有增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、稳定剂有机盐类、发泡剂偶氯二甲酰胺、润滑剂硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸镉、着色剂和有机、无机颜料。在200℃以上温度的热塑化和发泡工艺中，所加原材料有一个热分解和降解的过程，偶氮二甲酰胺热分解排出的气体主要是氮气，约占废气总量的65%，分解产生的固体为二脲、脲唑和氰脲酸等无毒物质。

  PVC树脂由于其热塑化软化点温度接近分解温度，在140℃时慢慢的开始分解，温度达170℃时分解迅速，释放出HCL、lv气和氯乙烯单体等气态污染物，同时所加入的DOP也因受热不稳定而产生挥发物，因而必须加入稳定剂与产生的HCL络合，抑制其进一步分解。PVC树脂热降解状态通常与其单体含量、杂质含量（纯度）和平均分子量等因素相关，而大部分热降解特性均来自前者。DOP的挥发性也是依赖它在PVC加工中的扩散速度。

  另外，压延薄膜和人造革制成中间品后，如需进行表面处理，如印花、套花、压印、增光、消光等深加工时，会因所使用的酯类、酮类有机溶剂（醋酸丁酯、醋酸乙酯、环己酮、丁酮等）的散逸而产生污染。

  但不同塑料制品行业，根据加工工艺和原材料的不同，产生的废气成分均有差异。除了废气，有些塑料加工工艺中可能会存在很明显颗粒物、烟气。所以，我们提议，请的环保厂家先做现场勘查，进行“诊断”后出具具体的整体解决方案。这里为大家介绍草木绿的塑料废气进化设施，除了提供设备外，我们还能够准确的通过具体工况提供塑料废气整体解决方案，如挤出机、压延机、制袋机、注塑挤出、造粒等工艺废弃净化处理方案。

  鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于废弃净化处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。

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